特 性：
材料中含有的活性化学物质对水有很强亲合力， 能渗透混凝土内部堵塞毛细孔道， 且具自愈合能力，持久防水 ；
可长期耐受高水压， 耐酸碱；
可用刷涂、刮涂、抹涂 至规定厚度，施工综合成本低 。
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组 成：是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。
特 性：材料中含有的活性化学物质对水有很强亲合力，能渗透混凝土内部堵塞毛细孔道，且具自愈合能力，持久防水；
可长期耐受高水压，耐酸碱；可用刷涂、刮涂、抹涂至规定厚度，施工综合成本低。
应用领域：
适用于室内外防水、防潮，工厂厂房、地板、地下停车场等具有稳定结构的建筑部位的防水。
不能在变形较大的工程中使用；可用于地下防水工程、水坝工程、隧道工程。
仅适用于混凝土和水泥砂浆基面防水。对于金属、木材、塑料、玻璃、石膏板、 泡沫板、沥青、橡胶、SBS、APP、聚氨酯等材料不适用。
技术指标：《GB18445-2012水泥基渗透结晶型防水材料》
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项 目 |
指 标 |
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外观 |
均匀，无结块 |
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含水率/% |
≤1.5 |
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细度，0.63mm筛余/% |
≤5 |
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氯离子含量/% |
≤0.10 |
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施工性 |
加水后 |
刮涂无障碍 |
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20min |
刮涂无障碍 |
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抗压强度/MPa，28d |
≥15.0 |
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抗折强度/ MPa ， 28d |
≥2.8 |
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湿基面粘结强度/MPa，28d |
≥1.0 |
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施工参数：
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项 目 |
指 标 |
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施工方法 |
用硬毛刷（刷涂施工）或抹刀（抹压 施工） 施涂在基面上 。 |
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基面要求 |
常温下，批荡层需干燥 4 周以上， p H<10，含水率<10% 。 基层应牢固、无裂缝、 无油污、脱模剂、浮尘、浮浆等污染物和杂物 。基层 强度：混凝土不应低于 C20，水泥砂浆不应低于M10 。 |
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施工环境条件 |
5℃ 以上，相对湿度85%以下 |
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配比 |
用于涂刷，粉料：水=2 0 kg ：(6.4~7.2) kg ； 用于抹压，粉料：水=2 0 kg： (4.8~5.6)kg |
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标准施工步骤 |
基层清理→增强层及接点 处理 → 充分 湿润基面→批涂 第一遍→ 批涂 第二遍→ 施水 养护→检查验收。 |
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重涂时间 |
标准条件下，6~8h。 |
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建议涂装道数 |
2~3遍 |
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理论涂布率 |
2mm湿防水膜 ，粉料 用量约为3 kg/m2 |
包 装：20kg/袋
保 质 期： 密闭保存在 5~35℃阴凉干燥环境 中， 未启封液料 保质期为 9个月。
注意事项：
1．产品运输、贮存时注意防冻（ 0℃以上）、 防潮防湿防雨淋、 防曝晒。
2．一 次配料 量 以20分钟用完为宜。操作过程中应保持间断搅拌，以防止沉淀 。
3．施工前应用清水充分润湿基面至湿饱和状态， 高温干燥季节以及轻质砖墙尤其应该仔细进行 。
4. 分层 交叉垂直方向 施工， 湿膜 厚度单层不超过 1mm ， 以防止 过厚导致开裂。
5. 禁止在防水涂料中掺加水泥、石英砂等材料，也不要在其中掺加非经试验许可的外加剂，否则影响防水涂料的渗透结晶
抗渗性能 。
6. 涂层施工完毕， 隔天 需进行施水养护，一天数次 ， 一般需 至少 养护 3 天 。
7. 防水涂层施工后 24小时内，严格禁止踩踏。
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